在选煤厂选煤过程中，煤尘主要是原煤在加工过程中形成。原煤入厂时的给煤、筛分、破碎、运输转载等生产工序是选煤厂主要产尘尘源，产尘的主要设备有给煤机、振动筛、破碎机、输送机的转载溜槽等。煤尘受卸料、破碎振动和转载落差等机械作用发生了冲击、扩散和再次飞扬。煤尘当中含有大量的呼吸性粉尘，直接或者间接导致工人矽肺病的患病率升高，严重损害了职工的身体健康。粉尘的大量存在，也可能产生煤尘燃爆，给安全生产带来重大隐患。煤尘沉积在选煤设备上将给选煤机电设备带来不利影响，选煤设备极容易发生如电路中断、皮带打滑、振动筛弹簧失灵、阻碍照明等机电事故，影响设备的正常运转。另外，由于煤尘大、工作环境恶劣、职工产生了厌职思想、队伍涣散，无法文明安全生产，给企业升级和现代化管理带来困难。因此必须采用有效的除尘方法和手段，对粉尘进行综合治理，改善职工的工作环境。

选煤厂在选煤作业过程当中均需要水作为介质，在破碎、筛分以后，原煤借助水的作用进行分选。这符合湿式除尘的条件——水源充足。使用水雾除尘抑尘系统，可以充分利用现场资源进行粉尘的治理，减少除尘费用开支。

喷雾洒水降尘是一种简便经济的古老除尘方法，由它演变而成的湿式除尘器在工厂和矿山中广泛应用。当物料本身含有一定水份时，夹杂在物料中的粉料便会沾结在料块表面上，或尘粒相互附着而聚集成粗颗粒粉料，使之在物料的处理过程不易脱离物料表面而飞扬。可见，物料越湿，粉尘的散发量值越少。在水力除尘措施中，物料加湿的作用是主要的，物料加湿的防尘效果视物料的湿润性质、加水量以及均匀程度而定。由于普通清水表面张力较大，粉尘又都具有一定的疏水性，用普通清水不易迅速完全地湿润和捕捉粉尘。以水滴作为捕集体的除尘方法在矿山和一些原料转运和加工点使用时，其捕尘效率一般为 40～50％，对呼吸性粉尘仅为 30％。

目前国内许多选煤厂采用的是干式除尘或者单一的水雾喷洒除尘，除尘效果均达不到指定要求，主要原因在于：

(1)  没有完整的针对选煤厂的除尘理论基础，水雾除尘系统大多是根据经验设计得来，很多参数没有得到系统整体优化。

(2)  由于煤尘具有一定的疏水性，单纯使用水雾作用对煤尘的捕捉能力很弱，起不到有效抑止呼吸性粉尘的目的，除尘后生产车间粉尘浓度依然严重超标。

(3)  现有的水雾除尘系统不能发挥其作用。喷水量无法控制到一个最佳值，喷水除尘后致使原煤含水量过高。这样不仅浪费了资源，又降低了煤的经济性。

喷雾降尘

喷雾降尘

喷雾降尘