目前市场上使用的除尘方式有四大类：机械除尘、湿式除尘、过滤除尘和电动除尘。
机械除尘：通过机械力将灰尘与气体分离的装置。包括重力沉降室、惯性沉降室和旋风除尘器。机械除尘器除尘效率低，占地面积大，成本低，但设备粗糙，使用寿命短。机械除尘器适用于高温、耐腐蚀、高湿的烟气粉尘，但对粒径在15 m以下的颗粒去除效率较低，一般只作为多级除尘系统的一级除尘器，以减轻二级除尘器的负荷。
湿式除尘：用液滴或液膜冲洗含尘气流，使灰尘与气流分离并沉降的装置。包括湿式洗涤器和高压喷雾抑尘。高压喷雾抑尘设备结构简单，价格低廉，适用于净化高温、易燃、易爆及有害气体。但由于耗水量大，喷嘴容易堵塞，只适用于加湿物料。湿式洗涤器占地面积大，需要增加车间建设成本。易被酸碱粉尘物质(如煤)腐蚀，使用寿命短。而且湿式洗涤器产生的污水和污泥需要增加后期污水处理的难度和成本。以上两种吸尘器只适用于北方冬季有保暖措施的车间，不能在室外使用。
过滤器：通过织物或包装层过滤和分离含尘气体的装置。袋式除尘器和颗粒层除尘器两种类型，适用于粉尘气体流量的变化，在固定污染源中除尘效率高，但袋式除尘器投资金额高(以呼和浩特电厂200MW机组为例，每台机组除尘器投资2000万元，保证排放浓度仅为50mg/Nm3。锅炉排放来自固定污染源，无组织排放投资会更大，排放浓度会相应增加或成倍增加)，其特点是维护成本高、占地面积大、清灰装置复杂、能耗高、允许温度低、高温、粘稠、腐蚀性粉尘处理困难。比如除尘器容量较大时，需要投入大量资金建设贮灰场或贮灰库，贮灰场的粉尘在后期装卸运输过程中会产生二次扬尘污染。
电除尘：用高压电场对尘粒充电，在库伦力的作用下，灰尘与气流分离沉降。在固定污染源处，除尘效率高，压力损失小，但耗电量大，投资金额高(以呼和浩特电厂200MW机组为例，按4个电场计，具体除尘面积为130m2/m3/s，达到250mg/Nm3的标准，每台除尘器投资约2500万元，锅炉排放为固定污染源， 所以在无组织排放的情况下投资会更大，排放浓度也会相应增加或成倍增加)比如除尘器容量较大时，需要投入大量资金建设贮灰场或贮灰库，贮灰场的粉尘在后期装卸运输过程中会产生二次扬尘污染。对比以上四种类型的通用除尘器，可以看出需要一种投资小、占地面积小、运行成本低、操作维护方便、冬季正常使用、除尘效率高、无组织粉尘排放完全控制的除尘装置。干雾抑尘系统能够充分实现上述特点，能够很好地将粉尘控制在10m以下，干雾抑尘系统维护成本低(半年一次)，维护成本仅需2000-3000元(袋式除尘器的排污费至少为每炉/年100-几百万元)。
