随着中国工业化建设逐步扩大，中国对电能、钢铁、水泥、建材、煤炭等能源的需求也同步增加。目前我国钢铁产量、水泥产量、煤炭产量都稳居世界第一，发电量世界第二，且大部分是燃煤电厂，不少企业还是粗放型生产，生产工艺和技术相对落后，资源、能源消耗大，污染严重，所产生的粉尘、烟尘数量巨大，给环境带来了严重的负面影响。
21世纪的今天，环境不断恶化是我国持续发展的巨大挑战，拯救环境已经成为中国经济发展不可忽视的问题。
目前广泛应用的除尘技术主要以干式除尘和湿式除尘两大类为主。
干式除尘基本以布袋除尘和静电除尘两种技术应用较广，其除尘流程类似：将污染空气吸入除尘设备，处理后，将洁净气体排入大气。因此，干式除尘对已进入进风室的空气除尘效果较好。但对于无组织排放的粉尘空气，由于无法将所有污染空气全部吸入进风室，除尘效果大打折扣，导致操作环境差，职业病危害大，且存在粉尘二次污染问题。
将各种纤维织物作为滤料编织成滤袋，对含尘气体进行过滤的除尘装置。当含尘气体通过洁净的滤袋时，由于滤材本身的网孔较大，一般为20—50微米，除尘效果不高，大部分随气流从滤袋的网孔中通过。靠惯性碰撞和拦截在滤袋的外壁形成“架桥”，但随着架桥现象的不断增加，一段时间后，滤袋表面聚成一层粉尘，称为粉尘初层。在除尘过程中，粉尘成了滤袋主要的过滤层，随着粉尘在滤布上的积累，除尘效率和阻力都相应增加。影响布袋除尘器的因素有过滤风速、压力损失、滤料的性质、清灰方式等。它存在以下缺点：
1） 布袋吸水性大，容易结垢，不抗静电，不阻燃，长期工作通气性差，影响除尘效果。
2） 除尘器在清灰过程中产生二次污染。
3） 除尘器清灰不合理和不科学时会造成能源损耗。无论设备产量的大小，除尘器均在设定的时间内进行清灰，当粉尘量大于除尘器反吹设定时间时，除尘器产生运动阻力，影响除尘效率，又使电机超负荷运行容易将电机损毁。
4）设备容易老化，维护成本高，维修工作量大，使用寿命短，并且占地面积较大。
5）当污染源分散时粉尘难以收集，并且当一些特性粉尘（如：煤粉尘）达到一定浓度时，就会在高温、明火、电火花、摩擦、撞击的情况发生爆炸。
6）选用滤料时必须考虑粉尘气体的特性，一般要求其滤料有耐磨、耐腐、阻力低、使用寿命长等特点，从而增加了滤袋的制造费用。
7）滤料的性质决定了布袋除尘器相对于粉尘具有局限性。
静电除尘器是由两个极性相反的电极组成的，其中一个是表面曲率很大的线性电极，即电晕极：另一个是管状或板状极，即集尘极。当含尘气体通过高压电场时，通过电晕放电使含尘气流中的尘粒带电，利用电场使粉尘从气流中分离出来幷沉积在集尘极上。当除尘一段时间以后，集尘极表面的灰尘极到一定厚度后，就会导致火花电压降低，电晕电流减小，比电阻较大的粉尘还容易出现反电晕，影响除尘效率。尽管电除尘器是一种高效率的除尘器，但是并非任何条件都能达到最高的除尘效率，而是受到许多因素的制约，影响除尘效率的主要因素有粉尘特性、烟气特征、结构因素和操作因素等。它存在以下缺点：
由于静电除尘器采用的是高压电源，对设备的制造有很高的要求，所以设备的造价偏高。除尘的效率受粉尘的物理特性的影响很大（如：粉尘的比电阻过高或过低都不利于除尘）具有局限性。
不适宜直接净化高浓度的含尘气流，一般与机械除尘器或布袋除尘器串联使用。
对制造及安装和运行要求比较高，比较严格。
运行费用很高，并且维修安装难度大，占地面积大等。
湿式除尘技术，主要以喷淋除尘和药剂除尘为主，其中药剂除尘也可以说是喷淋除尘技术的延伸，将抑尘药剂加入喷淋设备中，提高抑尘效果。原理为对起尘点喷水雾或干雾，增加湿度使粉尘不再扬起。对无组织排放的粉尘具有抑制作用，但水雾颗粒大，处理细小粉尘的能力比较低，抑尘效果差；耗水量大；冬季无法正常使用。
喷雾降尘的远程射雾器
