随着选煤厂机械化程度的不断提高，选煤的洗煤工艺向着高效。集约化生产的方向发展。但随之出现的煤炭损失，防尘和瓦斯管理等一系列问题也有待解决。特别是现场高浓度粉尘对作业人员身体健康的危害和选煤厂安全生产造成的威胁这一问题，在一定程度上制约了选煤厂的发展。

从目前我国选煤厂的除尘情况来看，根据测定，在没有防尘措施的情况下，皮带机头的粉尘浓度可达 1000~1500mg/m3，而综放工作面粉尘情况则比一般的综采工作面更为严重，采煤机割煤、移架和放煤平行作业时，有些煤矿个别瞬时原始总粉尘浓度甚至高达 3000mg/m3。即使采取措施，多数皮带机头机尾的情况依然相当恶劣，已经严重超过国家的标准规定。

选煤厂粉尘浓度高的问题不仅恶化了作业环境，增加了工人的操作工序，影响工人的身体健康，同时给选煤厂带来了潜在的安全威胁，对选煤厂周围的环境造成了一定的污染。因此研究选煤厂的防尘系统，寻求针对喷雾降尘的关键参数，是矿井目前急需解决的重要课题，也是选煤厂目前安全生产及提高选煤厂喷雾的重要工作之一。

国内外同类技术发展状况

近年来，高压喷雾降尘技术已在国外的许多煤矿中使用，降尘效果也十分显著。降尘率高的原因是水雾与尘粒的凝结效率高。在低压喷雾时，水雾粒是通过惯性碰撞，拦截捕尘，布朗扩散的综合作用来降尘的；而采用高压喷雾不但有低压喷雾时的四种机理作用，还使水雾带有较高的正负电电荷，因而显著提高了单颗水雾粒对微细粉尘的捕集效率，因此显著提高对呼吸尘和全尘的沉降率。

采用高压水流作为介质，通过参数的调节，可将其携带的高能量水用于水滴的破碎，从而得到优良的雾化效果。

选煤厂的喷雾系统的研究将向细微化(小于 5μm 的呼吸尘)和自动化方面发展。压力水喷雾降尘可以使水流静压能转化为水滴的动能，为捕灭小于 5μm 的的呼吸尘提供了一条有效途径。

煤厂堆料场雾炮在降尘

煤厂堆料场雾炮在降尘

煤厂堆料场雾炮在降尘