干雾抑尘原理
来源： 2014-01-10 17:46:36
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干雾是把水利用高频震荡或高压空气瞬时吹散，让颗粒处在1µm＜干雾粒径≤10µm的之间的过程，同时大部分可吸入粉尘颗粒也处于1µm＜粒径≤10µm的粉尘因干雾颗粒密度增大，颗粒大小一致，比重相近，所受重力一样，故在空气中停留时间相等，这样粉尘颗粒与干雾颗粒就能同时充分凝结，粉尘颗粒起到凝结核的作用，在瞬间降尘。如果水雾颗粒大于10µm 密度变小 体积大于粉尘颗粒（1µm＜粒径≤10µm ）即水雾颗粒比重，重力增加，在空气中停留时间短于粉尘颗粒，将快于粉尘颗粒降落，不利于凝结。如果干雾颗粒再小就会气化比重轻于空气粉尘形成对流从而绕过粉尘颗粒不利于凝结。干雾的关键技术是把水打散或吹散，使其颗粒在1µm＜干雾粒径≤10µm之间这样才能达到降尘抑尘的最佳效果。
应用效果分析
粉尘处理的主要对象是150µm以下的粉尘颗粒，特别是直径5µm以下的可吸入性粉尘颗粒，其对人体造成不可恢复性伤害，是造成矽肺病等职业病的主要根源。
“态达”牌微米级干雾抑尘装置的研制成功填补了我国此类设备技术、生产、应用的空白，降低了粉尘对大气的污染，改善了周围环境和现场作业人员的劳动环境，减少了职业病的发生，创造了广泛的社会效益和经济效益。以秦皇岛港某翻车机房（现有翻车机组13套）为例。
a. 减少了煤炭损失量。原喷水抑尘装置抑尘效果差。经秦皇岛环境保护监测中心对卸煤现场（翻车机房）监测，粉尘含量4.75mg/.m³。平均每天在每个翻车机房卸煤池产生的煤尘约10吨。共13个翻车机组，全年产生煤尘约46800吨，按每吨500元计算，共损失金额2340万元 。而使用微米级干雾抑尘装置后，抑尘实测能力在90%以上，每年可减少煤炭经济损失在2106万元以上。
b．减少用水量。原喷水装置喷水量大，造成原煤含水量过高，客户投诉多。按每年卸车23000列计算，原喷水装置每列车喷水20吨。使用微米级干雾抑尘装置后，喷水量减少了90%以上，每列车喷水仅2吨。按每吨中水价格1元计算，年节水金额41万元。
c．因大量使用中水除尘，使煤炭热值大量损失，统计数据表明，煤炭含水量每增加1个百分点，煤热值损失30—50大卡，按煤热值6000大卡，热值损失40大卡计算，相当于煤炭损失0.67%，按年吞吐量2.3亿吨计算，年热值损失相当于煤炭损失154.1万吨，损失金额约7亿元。
d．减少了因清理煤池带来的劳务费用。使用原喷水抑尘装置，需投入大量的人力来清理翻车机房卸煤池。使用微米级干雾抑尘装置后，无需频繁清理煤池，有效地减少了因清理煤池带来的劳务费用。
e．无须交纳环保不达标的罚款。原喷水抑尘装置因冬季结冰，无法使用。若使用布袋式除尘装置，因其除尘效果差，环保不达标，每年都要缴纳环保不达标的罚款。而微米级干雾抑尘装置冬季也可正常使用。
