输煤系统作为燃煤电厂的重要辅助系统，在电力生产中连续不断的为锅炉输送燃料，保证机组正常运行，同时也是燃煤电厂较为恶劣的工作场所之一，计量、卸煤、受煤、运煤、筛分、破碎、转运等一系列运输和加工过程，这些过程都会产生大量的粉尘，污染存在点多、面大、污染源控制难度大等特点。随着国家环保标准的不断提高及文明生产的需求，各个电厂对煤尘的治理都十分重视。

燃煤电厂输煤系统广泛存在的问题

1.落煤管多采用长方形或正方形筒体，燃料以自由落体速度下卷携大量空气，形成高压气流，落到输煤皮带上冲击力大，在导料槽形成大量喷粉、喷煤。

2. 导料槽与输送皮带之间密封不严及出入口无法密封等原因，粉尘大量扩散到空气中，造成转运站严重污染。

3. 布袋除尘器对分散污染源难以收集、除尘效果不好，使用寿命短并增大维护工作量，长期工作时滤袋易结垢影响除尘效果。

4. 水膜除尘器除尘能力差效果不佳，存在后续污水处理等问题，长期运行水管易堵塞，使用频率降低，维护工作量大。

5.大多数电厂在皮带的落料口处加装喷淋装置，装置有极强的不确定性，水量小时达不到抑尘的效果，水量大时因喷淋分配不均，导致部分燃煤含水率过大，堵塞落煤管，造成燃煤的热值损失。因此，为了彻底治理输煤系统污染，改善运行环境，需要合理选取粉尘治理方案。

目前较先进的煤粉治理技术

目前国内输煤系统粉尘治理中所采用的较先进的治理技术有：曲线落煤管、微米级干雾抑尘技术、微动力除尘器等。

1. 曲线落煤管（惯性流落煤管）

曲线落煤管也较惯性流技术，其防堵抑尘是物料及空气二相流的状态进行分析，研究物料粒子的弹性、黏性、塑性、形变等级、滑动、膨胀和流动性，采用曲线形煤管对煤流的整个转运过程进行导流，控制煤流的出口速度，使煤流能够平缓的滑落至接料皮带，减少高速煤流携带的诱导风量，避免落料管尾部喷粉现象。

2. 微动力除尘设备原理

微动力除尘技术主要是利用空气动力学原理,大部分含尘风诱导返回落煤管，降低物流导管内粉尘空气的压力；剩余风量由于物料输送的连续性，在压力作用下冲向微型布袋除尘器，使空气与粉尘得到了分离。如此装置内部的压力得到有效的释放与卸压，除尘设备保持在微压与低压状态下运行。微动力除尘装置实质上是无动力除尘工艺延伸, 通过小型布袋除尘器对残余含尘风量进行处理，解决了无动力除尘器回旋残余粉尘风量的处理问题。

3. 微米级干雾抑尘

干雾抑尘以欧美科学家的研究成果为基础，利用干雾抑尘装置，产生直径在5-10 微米的水雾颗粒，对悬浮在空气中直径在10微米以下的可吸入粉尘颗粒进行有效的吸附，使粉尘受重力作用而沉降，从而达到抑尘作用。

干雾抑尘设备抑尘效率高，具有节能减排，耗水量小，物料湿度增加小（重量比仅为0.02%-0.05%）等特点,热值损失小,无二次污染。目前已在很多电厂进行了推广，除尘效果较好。

导料槽干雾抑尘